Słaba przyczepność międzywarstwowa pozostaje jedną z najczęstszych skarg jakościowych zgłaszanych przez zagranicznych importerów folii wykończeniowych. Wielu małych-producentów ignoruje aktywację powierzchni przed powlekaniem, opierając się jedynie na podstawowym czyszczeniu mechanicznym podczas obróbki podłoży BOPP i PET. Ze względu na nieodłącznie niskie napięcie powierzchniowe materiałów poliolefinowych, bezpośrednie powlekanie klejem prowadzi do słabego wiązania międzywarstwowego, powodując rozwarstwienie, łuszczenie się krawędzi i przezroczyste pęcherzyki po prasowaniu termicznym na zadrukowanych podłożach papierowych. Zaawansowane duże-fabryki produkcyjne w pełni wdrożyły sprzęt do wstępnej obróbki plazmowej online, aby rozwiązać ten podstawowy problem z wydajnością materiałów na czołówce linii produkcyjnych.
Folia do laminowania termicznegoprodukowane ze zintegrowaną obróbką wstępną plazmową charakteryzują się drastycznie zwiększonym napięciem powierzchniowym na podłożu podstawowym, tworząc ścisłe wiązanie chemiczne pomiędzy powłoką podkładową a folią bazową zamiast słabego wiązania fizycznego. Komora obróbki plazmowej generuje zjonizowane powietrze o niskiej-temperaturze, które bombarduje powierzchnię folii ze stałą prędkością liniową, usuwając elektryczność statyczną, mikroplamy oleju i niewidoczny kurz, który przykleja się do surowych rolek BOPP/PET podczas przechowywania i transportu.Proces ten nie zmienia pierwotnej grubości, przezroczystości ani sztywności podłoża, dzięki czemu jest on kompatybilny ze wszystkimi wariantami błyszczących, matowych i miękkich-dotykowych folii funkcjonalnych do druku komercyjnego i luksusowych opakowań.
Operatorzy linii produkcyjnych muszą skalibrować moc plazmy i prędkość podawania folii w zależności od różnych typów podłoża. Materiały bazowe PET wymagają nieco większej mocy jonów, aby osiągnąć idealną aktywację powierzchni, podczas gdy cienkie folie BOPP o grubości 12–20 mikronów wymagają wolniejszej prędkości przenoszenia, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni przez zarysowania. Po aktywacji plazmowej, folia natychmiast wchodzi do jednostki powlekającej podkład bez narażenia na działanie powietrza, co zapobiega wtórnemu zanieczyszczeniu pyłem, które mogłoby unieważnić efekt obróbki wstępnej. Wszystkie zapisy parametrów mocy plazmy, prędkości linii i temperatury komory są przechowywane w celu umożliwienia śledzenia partii, co jest obowiązkowe w przypadku fabryk eksportowych posiadających certyfikaty BSCI i ISO, obsługujących klientów marki europejskiej.
W przypadku-użytkowników końcowych, takich jak drukarnie książek i producenci opakowań kosmetycznych, rolki poddane-plazmie zmniejszają liczbę wadliwych wydruków o ponad 70% w porównaniu z niepoddanymi obróbce alternatywami, eliminując konieczność dodatkowej pracy i marnowanie materiałów drukowanych. Ta-pierwsza inwestycja produkcyjna znacząco poprawia-długoterminową stabilność dostaw dla transgranicznych-importerów masowych, dla których priorytetem jest stała przyczepność ponad marginalne różnice w cenie jednostkowej.Efekt trwałej aktywacji powierzchni wywołany wstępną obróbką plazmową sprawia, że folia do laminowania termicznego jest preferowanym-materiałem wykończeniowym o wysokiej przyczepności do-światowych linii produkcyjnych do drukowania i produkcji opakowań o wysokich standardach.
