Stała jakość-każdej partii-to najwyższy standard oceny dla zagranicznych importerów wybierających długoterminowych-chińskich dostawców folii. Niestabilna grubość, nierówna masa powłoki, zmienna temperatura aktywacji i resztkowe zarysowania powierzchni to najczęstsze problemy z jakością zgłaszane przez producentów z niekompletnymi systemami kontroli jakości.Wiodące-fabryki zorientowane na eksport wdrażają pełny-przepływ pracy z zamkniętą-pętlą kontroli jakościobejmujące magazynowanie surowców, monitorowanie produkcji online,-pobieranie próbek półproduktów i badania laboratoryjne gotowych produktów, przy czym niezależne działy kontroli jakości są oddzielone od zespołów produkcyjnych, aby uniknąć kompromisu parametrów w przypadku większej wielkości produkcji.
Folia do laminowania termicznegoprzeznaczone do transgranicznych-wysyłek masowych, przed opuszczeniem fabryki przechodzą cztery główne etapy kontroli. Pierwszy etapto badanie przychodzących surowców: każda partia folii bazowej BOPP/PET i cząstek kleju EVA jest wysyłana do laboratorium fizycznego i chemicznego w celu sprawdzenia tolerancji grubości, wskaźnika szybkości płynięcia i napięcia powierzchniowego, odrzucając partie surowców, które nie spełniają standardowych progów eksportowych.Drugi etapto monitorowanie online-w czasie rzeczywistym podczas powlekania i cięcia wzdłużnego za pomocą laserowych mierników grubości i-szybkich kamer wizualnych skanujących całą szerokość folii w celu automatycznego oznaczania odcinków zawierających odchylenia w powłoce, zadrapania lub zanieczyszczenia cząstkami obcymi do przycięcia-po produkcji.
Trzeci etap kontrolidotyczy półproduktów-trzy-pokrytych trzema warstwami rolek po utwardzeniu i schłodzeniu. Pracownicy kontroli jakości pobierają 10-metrowe próbki z początku, środka i końca każdej 3000-metrowej rolki głównej w celu przeprowadzenia testów symulacyjnych laminowania na standardowym papierze drukarskim, sprawdzając pęcherzyki, rozwarstwienie, jednorodność połysku i stopień skurczu.Czwarta kontrola końcowaodbywa się po przycięciu rolek o-określonej przez klienta małej szerokości, sprawdzeniu szczelności nawoju rolki, czystości powierzchni i-odporności na wilgoć zewnętrzną, integralności opakowania, aby zapobiec uszkodzeniom podczas-transportu morskiego na duże odległości. Wszystkie dane z inspekcji, zdjęcia z testów i zapisy parametrów są archiwizowane przez 18 miesięcy, aby ułatwić śledzenie partii podczas audytów jakości klientów zagranicznych.
Importerzy z Europy, Australii i Bliskiego Wschodu regularnie przeprowadzają audyty fabryczne-przez strony trzecie, koncentrując się na kompletności przepływu pracy związanej z kontrolą jakości, ponieważ niespójna jakość partii prowadzi do przestojów w produkcji na dużą-skalowość w ich lokalnych drukarniach. Fabryki posiadające pełną-etapową kontrolę jakości mogą dostarczać kompletne raporty z testów dołączane do każdego kontenera transportowego, przyspieszając odprawę celną za granicą i sprawdzanie kwalifikacji dostawców marki. Rygorystyczne standardy-końcowej-kontroli zapewniają wysyłkę każdego kontenerafolia do laminowania termicznegoutrzymuje jednolitą, stabilną jakość dla globalnych producentów druku masowego i opakowań.
