Podłoża dla folii powlekanych- to przede wszystkim dwuosiowo orientowana folia polipropylenowa (BOPP) i folia poliestrowa (PET). Folia BOPP ze względu na swoją elastyczność,-toksyczność, wysoką przezroczystość i niski koszt jest uważana za idealny materiał kompozytowy w procesach laminowania. Grubość podłoża wynosi zazwyczaj 12-20 mikrometrów, a grubość warstwy kleju wynosi 5-15 mikrometrów.
Produkcja-wstępnie powlekanych folii obejmuje głównie następujące etapy: produkcja podłoża (np. podłoże PET przygotowane w procesach wytłaczania i dwuosiowego rozciągania), powlekanie klejem topliwym (przy użyciu-precyzyjnego sprzętu do powlekania w celu równomiernego pokrycia warstwą kleju na powierzchni podłoża), laminowanie (przy użyciu-ogrzewania w wysokiej temperaturze w celu trwałego związania warstwy kleju z podłożem) oraz cięcie na rolkach (-precyzyjne cięcie gotowych rolek zgodnie z wymaganiami).
Laminatorzy bezpośrednio korzystają z-powlekanej folii z-nałożonym klejem i laminują ją zadrukowanymi materiałami papierowymi w ciągu kilku sekund przy użyciu sprzętu do laminowania poprzez ogrzewanie i ciśnienie. Proces ten eliminuje-etapy mieszania, powlekania i suszenia kleju na miejscu w bezpośrednim procesie powlekania, zapewniając w ten sposób podstawowe zalety, takie jak prosta obsługa, wysoka wydajność, brak odparowania rozpuszczalnika, brak zanieczyszczeń LZO, brak zagrożenia pożarowego i stabilna jakość powłoki (redukcja pęcherzyków i rozwarstwiania).
